摘 要：安全危险问题的发现与控制更是化学工艺设计中的重中之重，针对因此，本文讨论了化工工艺设计中安全危险问题的相关内容。
关键词：化工工艺、设计、安全危险、问题
前言：化工行业具有一定的特殊性，因此安全问题也非常突出，为了提升化工工艺设计的安全性，需要对化工工艺设计中存在的危险问题进行全面认识。
一、化工工艺设计的特点
化工工艺设计的重要特点即是新技术含量高而且工艺流程独特。但在应用新技术的时候，缺乏相关经验和基础资料可以借鉴，只能通过实践检验摸索。新技术工艺基础设计资料通常是在相关资料和试验数据基础上建立的，但这些数据资料毕竟没有经过实际工业生产检验和完善，数据可靠性和完整性都有待考量。化工装置工艺流程的独特性考量，大量功能都有着特殊要求。再者化工生产工作量大、设备多、总体投资大、管道多、生产过程中的原料、半成品、物料等都需要谨慎处理。管道设计要求也较为特殊，它的设计周期短，想要快速抢占市场，必须缩短各个环节的设计周期，造成当前边开发边设计、施工过程中不断更改设计的现象。工程选定的装置规模有大有小，从节省工程投资的角度，想要保证所有设计完全按照规范去做是不可能的，而必要的数据测试就必须要有一定的规模才能获得一定的产量、测出工程数据。工艺设计的不规范性性给化工安全生产埋下了巨大的事故隐患。
二、化工工艺设计中的安全危险问题
2.1工业物料
工艺物料作为化学生产的前提条件，所采用的工业物料具有特殊性，大多具有易燃、易爆、毒性的物化性质。为了能够快速占据市场，就一定要尽可能考虑化工工艺的具体设计周期，尽可能实现上市，可能会对加工物质的危险性认识不足，不能对装置原料混合，在催化剂下就实现自然分解，不能对因误操作、控制不良而使工艺过程处于不正常状态时的工业物料的详细情况进行掌握。
2.2设备选型
在化学工业设计中，化学反应发挥着基本作用，通过化学反应产生生产所需要的各种物质材料，。因为工业生产存在突发情况，通过对应设备来减少危险发生的可能性。在现实情况中，可能生产过程过度追求效率，使设备在超过极限的工艺条件下运行，对运转中存在的问题或不完善的防灾措施进行改进，导致在突发情况下，危险发生的可能性得到增大。对金属材料不进行完全的无损探伤检查，导致结构上存在缺陷。材料的疲劳引起装置的腐蚀、损坏。设备选型能够避免不可知因素发生时危险发生的可能性。
2.3工艺路线
化工反应通过多条工艺路线实现，所以一定要对工业路线的反应进行充分的考虑和分析。从而确定工业路线，降低危险发生的概率。在保证顺产的同时，尽量采用一些没有害处和比较低危险的材料，保证化学反应过程中的平缓。采用催化剂，可以实现对化学剧烈反应的缓和；掌握充足的化学反应的动力学数据来确定爆炸能量；对有危险的副反应充分考虑原料、辅料、催化剂混和后产生的混合反应进行分析，同时对各条工艺路线的异常情况进行检测，连续记录温度、压力、开停车情况以及中间罐和受压罐的压力变动。
三、化工工艺设计中安全危险问题控制
3.1安全问题识别方法
化工工艺设计中安全控制的第一步就是做好安全问题识别工作。设计人员在进行安全识别的过程中首先应当理解到危险因素的定义。通常来说化学工艺设计过程中的危险因素主要是指生产中的事故隐患，并且可以将其具体到生产中存在的可能导致事故和损失的不安全条件。其次，设计人员在进行安全识别的过程中还应当对于项目生产工艺的全过程和配套的公辅设施的生产过程进行细致的检查和分析，从而能够在此基础上摸清危险因素和有害因素产生的方式与种类，最终能够有效的提升化工工艺设计的安全水平。
3.2提高防护设备性能
化工工艺的设计和操作的进行，一定要确保安全防护设备的正常运转。它影响设备的运行，也保障操作人员的人身安全。要根据不同的生产环境，采取不同的安全防护措施做好危险控制工作，如在温度较高的地方，应该确保散热设备的正常运转才可以进行相应的安全生产
3.3控制化学反应装置
化工工艺设计中安全控制的关键是化学反应装置的控制。工艺工程师在控制化学反应装置时应当深刻的理解到化学反应是整个产品生产的核心，因此其本身必然会有着许多危险性因素。因此这意味着工艺工程师应当在反应器的设计和选型前需要想到可能发生最严重的事故是什么。此外，由于化学反应的种类繁多，并且反应的速度也较快，因此一旦出现较为严重的失控反应时，工艺工程师应当努力的寻找降低反应速度的方法，从而能够在此基础上切实的提升反应装置的应用水平。
3.4强化生产环节控制
化工工业设计基础材料通常由科研单依照原有的实验数据与相关材料进行编制而成的，因为理论和工业实践还存在一定的差距，数据的可靠性与完整性比不上常规设置，化工设备的工业流程的特殊性导致设备的性能化具有潜在的高要求。化工工业设计的工工作量巨大，整体投资巨大和管道的多种多样，且以为工业物料的特殊性，都要进行特殊考虑，为了尽可能占领市场和缩短周期，一边开发一边进行设计，同时一边建设一边修改设计方案，导致潜在的隐患被不断放大，因而在化工工业生产中对危险进行识别与控制显得尤为重要，不仅需要设计人员的自我修改，更多的是需要基层工作人员的不断反馈，建立反馈体系，实现问题有效互通体质，减少危险发生，强化对工业生产的控制。
3.5采取工艺防护措施
化工工艺设计中安全控制离不开工艺防护措施的有效支持。设计人员在采取工艺防护措施时首先可以从设计和工艺上考虑采取安全防护措施，从而能够促使存在的危险因素不至于进一步的激化。其次，设计人员在采取工艺防护措施时还应当努力的保证设计的安全性，例如设计人员可以在理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性等方面采取对应的措施来获得良好的防护效果。与此同时，设计人员在采取工艺防护措施还应当全面的考虑采用哪条路线才能消除或减少危险物质的量，从而能够确保各种危险性因素不会在化学产品生产的过程中出现。
3.6实现安全综合控制
化工工业的生产与物理、生物技术联系密切，为了保证化工生产的安全系，需要通过不断完善技术，实现多学科的互相延伸，突破技术瓶颈。建立原料、中间体、产物和副产物的物性数据档案。严格遵守《170 号国际公约》和《工业产所安全使用化学品规定》，对各种物质的状态、闪点、沸点、爆炸极限、燃点等性质数据，对物质性质所伴生的危险和可能造成的损失以及损害情况进行了解，防患于未然。在符合相关规定的基础下，将科学技术的创新融于工业生产，实现产值稳定增长。充分发挥人的能动性，大力建设企业文化，安全生产，科学生产，高效生产，加大宣传力度，使员工每个人都能树立安全第一的观念，将安全生产，科学生产，高效生产落实到工业生产中。
3.7增强整体园区设计
化工工艺设计中安全控制还应当适度的从园区整体设计上面来着手。企业在优化整体园区时首先应当考虑到自身的监管能力和职工的工作水平，从而能够在此基础上避免监管力度滞后于化工产品生产的现象。此外，企业在优化整体园区时还应当努力的减少和预防化工工艺设计中的安全危险问题，并且进一步的创建完整性的安全生产标准，最终能够将安全危险有效控制在预期的范围内。
结语：
化工工艺设计是一项具有一定危险性的设计工作，在设计时要严格遵守各种规定和标准，做好各项危险因素防范措施，减少安全事故发生的可能性。
参考文献：
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