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摘 要：百利包作为大众的乳品包装形式，其质量情况直接影响着乳制品的质量。影响包装材料质量的项目主要有外观印刷质量、规格尺寸、膜气味、机械性能、卫生性能和微生物指标，乳制品企业应根据企业的实际情况，开展入厂检测项目，确保检测合格的产品用于乳制品的加工生产。
关键词：乳制品包装 百利包 包装膜质量
1 乳制品的包装现状
保证乳制品的安全性需要从采购原料、工厂生产、包装印刷到流动领域的各个环节来把关。近年来，有关变质、变味乳制品的投诉和报道时有发生。食用变质、变味的乳制品不仅严重损害了广大消费者的利益，更严重威胁到广大消费者的身体健康[1]。造成乳制品变质、变味的原因有很多，从包装环节分析，很重要的一个原因是由于乳制品包装的质量不能满足产品的品质需求。
从市场调查中看到，国内乳品包装主要形式有利乐包装（纸塑铝复合结构）、百利包装（多层共挤薄膜结构）和塑料桶/瓶包装[2]。在形形色色的乳品包装中，利乐包装和百利包包装所占的比例很大。利乐包装由于采用铝箔作为阻隔层，能够达到新的标准要求。但是成本很贵，并且大量使用铝箔作阻透材料对环境的保护也是一个极大的挑战。百利包装牛奶是在20世纪90年代末从欧洲引进过来的，随着液体奶市场的扩大，这种包装形式的产品消费量增长速度很快。百利包装膜的使用量越来越大，同时由于经常发生牛奶败坏的现象，百利包包装膜的质量控制在保证乳制品的质量方面起着至关重要的作用。
2 百利包包装材料的结构
百利包的包装材料可分为两种，三层复合材料和五层复合材料。五层复合包装材料是在三层PE材料的基础上又根据要求添加了一些阻隔性较强的材料。
2.1三层百利包的结构
三层阻隔膜的结构是：低密度聚乙烯（白）/低密度聚乙烯（黑）/低密度聚乙烯。低密度聚乙烯（白）在外层，添加白色是为了能将光线反射。低密度聚乙烯（黑）在中间，添加黑色是为了将光线吸收。低密度聚乙烯在内层，直接与牛奶接触，该层的作用是与食品（牛奶）接触不会对牛奶产生污染，在制袋时有良好的热封性能。三层阻隔膜对光的阻隔性很高，一般都在99.9%以上，实际光的透过率低于0.1%。
2.2 五层百利包的结构
五层百利包膜是在三层膜的基础上增加EVOH阻隔层。EVOH（乙烯/乙烯醇共聚物）是一种高阻气薄膜，对氧气、二氧化碳、水蒸气以及乳制品特有的香味、风味具有很高的阻隔性能。五层百利包的结构是：低密度聚乙烯（白）/粘合层/阻隔层EVOH/粘合层/低密度聚乙烯（黑）。
3 百利包包装膜的质量控制
为了保证百利包包装膜的品质，首先从供应商抓起，控制供应商严格使用食品级原料、环保型油墨，向诚信度高、质量控制手段完善的包装企业采购包装材料[3]。乳品企业在使用包装膜前应严格执行入厂检验的标准，确保进入生产车间的包装膜的是合格的。
3.1外观和印刷质量的控制
包装膜的外观要求无气泡穿孔、破裂，表面无划痕、污染等。膜漏孔是由于原料潮湿造成，水蒸气导致的气泡。膜漏孔容易造成百利包产品漏袋。
百利包膜印刷后墨色必须牢固，墨层结合不牢固会影响乳制品在销售中的产品展示形象，对于有用包装袋直接饮用习惯的消费者来说，油墨脱落也会对消费者的健康带来不良的影响。常规使用粘、拉、揉三种简易检测方法：
（1）采用医用胶布在10mm×20mm的印刷面上慢速粘拉二次测定，如墨层被粘拉掉为不合格产品。
（2）对准印刷部位微微拉伸，查看墨层是否有脱落现象。
（3）对印刷物表面相互揉擦数次，查看墨层是否被揉掉。
上述第一种检验方法为轻工业部部颁凹印质量标准，其余两项为企业内部常用的检测印刷牢度方法。
3.2 规格尺寸的质量控制
需要检测的规格尺寸有宽度、厚度和光标距离。厚度用测厚仪进行检测，膜的薄厚不均易造成产品的漏袋率提高。宽度和光标距离用精度为1mm的钢尺进行量取。
3.3包装材料气味的质量控制
包装材料的气味可以影响到内容物的气味，气味的来源有原材料（树脂）、油墨、粘合剂等。产生气味的原因主要有聚乙烯材料选择不当，挤出后有低分子物挥发出来；印刷油墨干燥不彻底，油墨中的溶剂挥发不彻底或者油墨的粘结剂固化不彻底；电晕处理过度，聚乙烯链断裂，氧化后出现低分子挥发物。
目前国家标准中还没有气味的检测方法，包装企业和乳制品企业的检测方法主要有以下三种方法：
（1）打开包装材料的包装后，用鼻子闻膜卷的气味，能够闻到，则为不合格。
（2）将包装材料剪碎后放到三角瓶中，盖上塞子放到烘箱中加热后闻其气味。
（3）将包装材料灌装没有添加香精的乳制品，在36℃保温放置12h后品尝，如无塑料和油墨气味则试验合格，出现异味则不合格。
3.4 机械性能的质量控制
包装材料的机械性能会影响产品灌装时的使用性能和产品在销售期的品质。如黑白膜的阻光性不好，由于紫外线的侵入，使牛奶中的维生素B等氧化变质，产生异味；黑白膜的阻氧性差，使牛奶中的蛋白质变性，有效物氧化产生异味。
机械性能主要包括拉伸强度、断裂伸长率、落镖冲击试验、热合牢度、动摩擦系数、水蒸汽透过量和氧气透过量等项目。目前，国家标准中规定，拉伸强度、断裂伸长率、落镖冲击试验和热合牢度是包装材料出厂时必须检测的项目。乳品企业可以根据自己的实际需要进行以上检测项目，也可以对包装材料进行型式检验，来验证百利包包装材料的机械性能。包装材料的氧气透过量用压差法气体渗透仪进行检测；包装材料的拉伸强度、封合强度用智能电子拉力试验机、热封仪进行检测；包装材料的摩擦系数用摩擦系数仪进行检测。
3.5 卫生指标的质量控制
卫生指标包括蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、重金属、脱色试验、溶剂残留等项目。溶剂残留与印刷速度、烘道设计、烘干温度、使用的粘合剂密切相关[4]。其他的卫生指标与包装材料生产企业所用的树脂、母料和加工助剂有关。目前乳制品企业能够检测的项目很少，可以对包装材料进行型式检验。
3.6 微生物指标的质量控制
百利包包装材料的微生物直接影响乳制品在销售期的品质，包装膜的微生物超标会使产品胀包、产生酸败气味，食用胀包的乳制品会引发腹泻等肠道疾病，严重影响消费者的健康和乳制品企业的品牌形象。
微生物指标主要检测大肠杆菌、菌落总数、致病细菌、酵母和霉菌几个项目，所有的包装膜都不能带有致病菌。通常需要检测的致病菌包括沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌4种[5]。
检测细菌总数、霉菌、酵母和大肠菌群的具体方法：
（1）将滤纸裁成边长为5cm的正方形，装入洁净的平皿中，高压灭菌备用。将生理盐水分装至150mL的三角瓶内，每瓶装50mL，灭菌备用。
（2）将少量灭菌生理盐水倒入平皿内，将涂抹纸浸湿。涂抹前，点燃酒精灯，将镊子用酒精灯消毒，同时用酒精棉将手消毒。用消毒后的镊子取出一片涂抹纸，贴在涂抹面上保持30s左右，使涂抹纸与涂抹表面充分接触。翻转涂抹纸使其另一面与涂抹表面的另一处充分接触并保持30s左右。将三角瓶口用酒精灯消毒，迅速取下涂抹纸放入三角瓶中，将瓶口与瓶塞在酒精灯上消毒后将塞塞好，回到化验室进行微生物的检测。
不同产品对微生物指标的要求也不尽相同。对于巴氏杀菌奶来说，由于本身杀菌温度低，在冷柜里保质期短，所以要严格控制大肠杆菌和菌落总数，这两个项目的检测数要接近于0。对于百利包来说，由于在灌装时包装材料经过双氧水再次灭菌，所以各指标略有所降低。
4 结束语
食品安全与广大消费者的健康息息相关，只有包装技术过硬、服务周到、产品质量好、生产环境满足食品包装要求的印刷企业，才有机会成为合格的乳品包装材料供应商。乳品企业应依据检验文件对每批次的包装材料进行严格的入厂检验，确保合格的包材进入车间使用。
参考文献
[1] 李道敏，杨琼，侯玉泽，等.乳及乳制品的品质检验[J].河南畜牧兽医，2005，(10).20.
[2] 侯海涛.食品包装材料的多样化[J].湖南包装，2004，(04).45.
[3] 李慧艳．酸奶生产中影响卫生质量的关健环节探讨[J]．中国食品卫生杂志，1997，9（6）：10-12．
[4] 王志伟，孙彬青，刘志刚. 包装材料化学物迁移研究[J]. 包装工程，2004，(05). 10.
[5] 周玉敏，丁慧.乳品生产过程中微生物污染的控制[J]. 黑龙江环境通报，2006，30(1):69-70.